جامعه مهندسان ایمنی آمریکا در سن خوزه، مهندس « فرداد جمالی » را به عنوان برنده جایزه Safety Professional در سال 2006 برگزید.
به گزارش ایسنا، علت اصلی انتخاب مهندس جمالی که مدیرعامل یک شرکت ایمنی و بهداشت محیط است، دستاوردهای حرفه‌ایش در زمینه ایمنی شغلی و محیطی، حمایت از ایمنی و بهداشت محیط کار از طریق سرویس‌دهی به سازمان‌هایی هم‌چون جامعه مهندسان ایمنی آمریکا (ASSE) و SEHSA اعلام شده است.

وی هم‌چنین در جریان امدادرسانی‌های پس از وقوع توفان مخرب کاترینا به عنوان نیروی داوطلب حضور یافت و این نکته در این گزینش تأثیر جدی داشته است.

جایزه این مهندس ایرانی در جریان برگزاری نشست جامعه مهندسان ایمنی آمریکا شعبه سن خوزه به وی اهدا شد.

جامعه آمریکایی مهندسان ایمنی در سال 1911 میلادی بنا نهاده شد و قدیمی‌ترین و بزرگترین سازمان ایمنی حرفه‌یی آمریکا محسوب می‌شود.

مقر این جامعه در الی‌نویز بوده و حدود 30 هزار تن در قالب سطوح مدیریتی، نظارتی، تحقیقاتی و مشورتی با آن همکاری دارند.

حوزه کاری این مجموعه گسترده به امور ایمنی و سلامتی کار، ‌حمل و نقل و مسایل محیطی در تمامی صنایع مربوط می‌شود.

این جامعه مهندسی در واقع یک سازمان جهانی است که درخصوص ارتقای دانش‌های تکنیکی، علمی، مدیریتی و اخلاقی و هم‌چنین مهارت‌های ایمنی شغلی فعالیت دارد و متعهد است تا به حمایت از افراد، دارایی و محیط کاری آنها اقدام کند.

مهندس جمالی که در آبادان به دنیا آمده و در تهران بزرگ شده است، زمین‌لرزه‌های شدید و تخریب‌های ناشی از آنها و هم‌چنین مرگ بستگان و اطرافیان را تجربه کرده و این مسائل موجب شده تا با همت و کوشش خود به یک مهندس ایمنی تبدیل شده و به مردم برای کسب آمادگی در زمان وقوع فجایع و حوادث کمک کند.

به گزارش ایسنا، مهندس جمالی پس از رفتن به آمریکا تحصیلاتش را در دانشگاه شمال‌شرقی بوستون در رشته مهندسی آغاز کرد و سپس راهی دانشگاه یوتا شد و در آنجا موفق به اخذ مدرک کارشناسی در رشته مهندسی ایمنی و هم‌چنین کارشناسی ارشد مدیریت ایمنی شد.

وی در یوتا به سازمان صلیب سرخ پیوست تا آموزش‌های اولیه را ببیند و به دنبال آن شروع به ارایه آموزش در این زمینه شد.

در آن زمان بود که دریافت به این حوزه کاری علاقه شدیدی پیدا کرده است. جمالی پس از آن راهی Silicon Valley شد. در ابتدا به عنوان یک مربی آموزشی درPhillips Semiconductor و سپس به عنوان یک مهندس ایمنی در Analog Devices مشغول به کار شد. وی در سال 1988 شرکت خود را راه‌اندازی کرد.

مهندس جمالی و شرکت سرشناسش مشتریان کوچک و بزرگ فراوانی دارد. غول‌هایی هم‌چون شرکت بوئینگ، لاکهید مارتین، ریتون و ... از مشتریان وی و شرکتش در زمینه ایمنی کار و آموزش کارمندانشان در زمینه آمادگی در مقابل فجایع طبیعی و حوادث بزرگ محسوب می‌شوند.

وی در بعد بین‌المللی نیز فعال است و مشتریانی از انگلیس، جزایر مارشال، پرو و سایر کشورها و سازمانهای بین‌المللی دارد.

سیستم صفحات سه بعدی ( D3 ) در ساختمان به عنوان دیوارهای باربر و جداکننده و سقف و کف ساختمان به طور دلخواه کاربرد دارد و شبکه مش بیرونی و داخلی صفحات (هر دو طرف) با بتن ریز دانه بتن پاشی می شود، ضخامت بتن در هریک از لایه های طرفین حدود 3 تا 4 سانتی متر می باشد، ساختمان های احداثی با 3D رفتار سازه ای جعبه ای شکل (BOX) دارند در این نوع ساختمان ها انتقال نیرو به صورت خطی انجام نمی شود، بلکه به صورت سطحی است،

در ساختمان های با سازه تیر و ستون انتقال بار به صورت خطی است یعنی بار هر طبقه از طریق تیرها به ستون و از ستون به فوندانسیون منتقل می شود، در ساختمان های تیر و ستونی در هنگام وقوقع زلزله با تخریب سازه ای در هر یک از اجزا اعم از تیرها یا ستون ها تخریب کلی و فروریزی ناگهانی صورت می گیرد، اما در ساختمان های احداثی با 3D چنانچه در اتصال یک دیوار یا سقف یا کف تخریبی ایجاد شود سایر اجزاء بار وارده را تحمل می نماید و مانع از تخریب کلی ساختمان می شوند.

اتصال ساختمان در سازه های اسکلت فلزی یا بتنی پیش ساخته موضعی و محدود است و به خصوص اگر ضعف جزئی در هر یک از اتصالات وجود داشته باشد در اثر نیروی جانبی، ساختمان را در معرض تخریب و آسیب جدی قرار می دهد، اما در ساختمان هایی که با روش 3D ساخته می شوند یکپارچگی اتصالات یکی از مهم ترین ویژگیهای این روش ساختمانی می باشد و همین موضوع توجه مهندسین ساختمان را به این روش جلب کرده است.حال به تفکیک موضوع می پردازیم:

الف: عده ای از سازندگان در ساختمان سازی صنعتی از قطعاتی به نام ساندویچ پانل پلی اورتان استفاده می نمایند که یکی از مواد مصرفی در تولید عایق اینگونه پانل ها که اختصاراً (P . U) نامیده می شود ایزوسیانات و ماده پلی یور است و دیگری که به عنوان مکمل یا اکتیو مورد استفاده قرار می گرفت گاز فریون 11 به میزان 10 کیلوگرم در هر متر مکعب عایق می باشد که با توجه به تولید پانل های P.U توسط سه کارخانه بزرگ و چندین کارگاه کوچک در کشور که سالانه حدود 1،500،000 متر مربع می باشد و جهت تولید این مقدار پانل P.U حدود 1500 تن گاز فریون 11 وارد چرخه آلاینده های محیط زیست می شود، مضافاً اینکه هنگام تولید پانل و پس از آن نیز خطر گاز سیانور ناشی از ماده ایزوسیانات انسان ها، محیط زیست و دیگر جانداران را تهدید می کند.

چنانچه در پوشش دیوار و سقف سالن های سوله ساندویچ پنل های پلی استایرن جایگزین پانل های P.U شود علاوه بر حمایت از تولید داخلی (مواد اولیه پلی استایرن را پتروشیمی تبریز تولید می نماید) از خروج مقدار قابل ملاحظه ای ارز نیز جلوگیری خواهد شد، زیرا مواد اولیه P.U کلاً وارداتی است.ّ حال اگر در ساختمان سازی به جای آجر و دیگر مصالح انواع دیگر پانل های عایقدار  را جایگزین کنیم به جهت عایق شدن دیوارها و سقف ساختمان ها، مصرف سوخت کاهش می یابد در نتیجه دود آلاینده بخاری ها، آبگرمکن ها و شوفاژها به میزان زیاد کاهش می یابد و طبعاً در کاهش آلودگی از ناحیه نیروگاه های گازی نیز شاهد وضعیت بهتری خواهیم بود و شاید دود دودکش های بلند کارخانه های تولید آجر نیز کاهش یابد.

1- نفوذ آلودگی صوتی شهرهای بزرگ به منازل شهروندان کاهش می یابد و آن ها در محیط آرام تری به استراحت و تجدید قوا می پردازند.

2- به طور کلی در هزینه های بخش ساختمان سازی و صنایع جنبی صرفه جویی قابل ملاحضه ای خواهیم داشت.